關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性（xìng）變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時（shí），受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。