關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。