關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。