關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋（wén）管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。