波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主（zhǔ）要（yào）原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理等多個環節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個（gè）環節的失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的（de）壓力或位（wèi）移（yí）安全富（fù）裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發（fā）現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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