關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。