關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統（tǒng）試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。