關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損（sǔn）壞（huài）。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在（zài）這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。