關（guān）於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。