關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。