關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同（tóng）軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。