關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出（chū）場長度（dù）)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。