關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。