耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管(guǎn)在常溫時,波形(xíng)上不發生塑性變形所能承受的靜(jìng)壓力(lì),即為(wéi)波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在(zài)一定(dìng)的壓力(lì)(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承(chéng)受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力(lì)實際上屬於波紋管的強度範疇。計算(suàn)的關(guān)鍵是應力分析,也就是分析波(bō)紋管管壁上的(de)應力隻要波紋管(guǎn)管壁上應力點(diǎn)的應力不超過材料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓(yā)力。
同一波紋管在其它(tā)工作條件相同(tóng)時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓(yā)作用時的耐壓力比受(shòu)內壓時高。
當(dāng)波紋管兩端固定(dìng),如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可能(néng)爆破損(sǔn)壞。波紋(wén)管開始出現爆(bào)破時波紋管內部(bù)的(de)壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征(zhēng)波紋管耐壓強度(dù)的參數(shù)。波紋管在(zài)整個工作過程中,其工作(zuò)壓力遠小於爆破壓力(lì),否(fǒu)則波(bō)紋管將破裂損壞。
當波(bō)紋長度小於或等於(yú)外徑時,其計算結(jié)果和實際爆破壓力很接近(jìn);對細長型(xíng)波紋管其實際爆破壓力(lì)要低很多。爆破壓力大約(yuē)為允(yǔn)許工作壓力的3~10倍。 對於(yú)工作在(zài)壓縮狀態的波(bō)紋管,它的壓縮位移是:波紋管(guǎn)在壓(yā)力作用下,壓縮(suō)到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位(wèi)移,它(tā)等於波紋管自由長(zhǎng)度與壓(yā)縮長(zhǎng)度之差。
波紋管(guǎn)不產生塑性變形情況下所能獲得(dé)的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過(guò)程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複(fù)原(yuán)始狀態的現(xiàn)象稱殘餘變形(xíng),殘餘變形通常用波(bō)紋管不(bú)恢複原始位置的量來(lái)表示又(yòu)稱零位偏移。
波(bō)紋(wén)管位移與零位(wèi)偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位(wèi)移的起始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都(dōu)小(xiǎo)於波紋管(guǎn)標準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突(tū)然增大(dà),這表示波紋管產生比較(jiào)大的殘餘變形,在(zài)這(zhè)之後.如果再增大一點位(wèi)移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一(yī)般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降(jiàng)低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道(dào)金屬波紋補償器應用(yòng)時都要(yào)加強安裝前、安裝時及驗收(shōu)等環節的控製:安裝前,需要(yào)對補償器外(wài)觀進行認真檢查,並校對產品質(zhì)量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上(shàng)鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管(guǎn)係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將(jiāng)管段敷設好,然後在準備安裝補(bǔ)償器處,將管子(zǐ)割下(其長度應等於補償(cháng)器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上(shàng),應該(gāi)吊起在預設的吊裝處。嚴(yán)禁(jìn)用補償器變形的辦法(fǎ)來(lái)調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固(gù)定支架、導向(xiàng)支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前(qián),不(bú)得進行係(xì)統試壓(yā)。如為直埋管,在該管係未按圖(tú)紙要(yào)求回填前(qián)不得進行係統試壓。在進行分段試壓前(qián),應確保管段兩(liǎng)端的固定支架具有(yǒu)足夠(gòu)的強度,以保證管段與補償器的安全(quán)。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不(bú)大過25PPm。複(fù)式波紋補償器貯存、應用的周(zhōu)圍環境及空氣介質(zhì)中不能含有(yǒu)能引起補償器腐蝕的有害介質(zhì)。
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