在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸(zhóu)線成(chéng)一定角度的折疊(dié)缺陷。導致外(wài)折的主(zhǔ)要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭表麵形成(chéng)片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸(zhóu)形(xíng)成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開(kāi),經過軋製後形成(chéng)的(de)外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加(jiā)軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經(jīng)過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡(jì)會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經常(cháng)會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴(kuò)散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫波束探傷(shāng),能(néng)快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還(hái)能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其檢(jiǎn)測的分(fèn)辨(biàn)率和靈(líng)敏度提高。另外在小(xiǎo)孔(kǒng)徑探傷中,一般選(xuǎn)擇(zé)點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及(jí)縱波垂直入射(shè)檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺(quē)陷呈(chéng)密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長(zhǎng)度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有(yǒu)時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生(shēng),呈徑(jìng)向分布,裂紋(wén)長(zhǎng)度以縱向延展居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈(chéng)密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌。
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