關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的（de）允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和（hé）可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環（huán）節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。