關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力（lì）作（zuò）用下產生（shēng）變形（xíng），當（dāng）力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。