波（bō）紋管補償器的失效類（lèi）型（xíng）及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所（suǒ）以（yǐ）能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性（xìng）是通過設計（jì）、製造（zào）、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚至（zhì）失效。作者（zhě）經過（guò）多年統計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在（zài）管（guǎn）線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設置不合理（lǐ），導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於（yú）波紋管設（shè）計所考慮的壓（yā）力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋（wén）管周（zhōu）向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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