關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。