耐壓力是波紋管性能(néng)的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形(xíng)上不發(fā)生塑性變(biàn)形(xíng)所能承受的靜壓(yā)力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓(yā)力(內壓或外壓)下工作的,所(suǒ)以它在整個工作過程中必須承(chéng)受這個壓力而不產生塑(sù)性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的(de)強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就(jiù)是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上(shàng)應力點的應力不超過材料的(de)屈服強(qiáng)度,波(bō)紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管(guǎn)在其它工作條件相同時,受外壓比受(shòu)內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受(shòu)內壓(yā)時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入(rù)足夠大的(de)壓力時,波紋管波峰處有可能爆(bào)破損壞。波紋管開始出現爆(bào)破時(shí)波(bō)紋管內(nèi)部的壓力值稱(chēng)為爆(bào)破壓力。爆(bào)破壓力(lì)是表征波紋管耐壓(yā)強(qiáng)度的參數(shù)。波紋管在整個工作過程中(zhōng),其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將(jiāng)破裂損壞。
當波紋長度小(xiǎo)於(yú)或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對(duì)細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於(yú)工作在壓縮(suō)狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下(xià),壓縮到波紋之間相互彼此接觸時(shí)所能產生(shēng)的(de)位移值,也(yě)稱為結構允許位移,它等於波紋(wén)管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產(chǎn)生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為(wéi)波紋管的允許位移。
波紋管(guǎn)在實際工作(zuò)過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又(yòu)稱變形或塑性變形,波紋管(guǎn)在(zài)力或壓力作用下產生變形,當力(lì)或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變(biàn)形(xíng),殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移(yí)。
波(bō)紋管位(wèi)移與零位偏(piān)移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起(qǐ)始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準(zhǔn)中規(guī)定的允許零位偏移值。但(dàn)是(shì),當拉伸(或壓縮(suō))位移量逐漸增大到超過一定的(de)位移值(zhí)後,會引起零位偏移值(zhí)的突然(rán)增大,這表示波紋管產(chǎn)生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大(dà)一點位移量,殘(cán)餘變形將顯著增加。所以波紋管一(yī)般不(bú)應(yīng)超過這(zhè)個位移量,不然將會嚴(yán)重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金(jīn)屬波紋補(bǔ)償器應用時都要加(jiā)強(qiáng)安裝前、安(ān)裝時(shí)及驗(yàn)收(shōu)等環節的控製:安裝前,需要對補償器外(wài)觀進行認真(zhēn)檢查,並校(xiào)對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴(yán)禁在受壓外筒上鑽孔(kǒng)、加熱(rè)、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝(zhuāng)補償器處同軸(zhóu)度偏差處(chù)於較(jiào)小,要在安裝補償(cháng)器前,先將(jiāng)管段(duàn)敷設好,然後在準(zhǔn)備安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補(bǔ)償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具(jù)嚴禁設置在承壓外筒上,應該(gāi)吊起在(zài)預設的吊裝處。嚴禁用補償(cháng)器變形的辦(bàn)法來調整管道的偏(piān)差。試壓時,裝有(yǒu)補償器的管係,在固定支(zhī)架、導向(xiàng)支架、滑動支架等按施工圖要(yào)求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係(xì)未按圖紙要求回填(tián)前(qián)不得進行(háng)係統試壓。在進行分(fèn)段試壓(yā)前,應確保管段兩端的固定支(zhī)架具有足夠(gòu)的強度,以(yǐ)保證管段與(yǔ)補償器的安全。管(guǎn)係試(shì)壓應用清潔的水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補(bǔ)償(cháng)器貯存、應用的周(zhōu)圍環境及空氣介質中不能含(hán)有能引起補償(cháng)器腐蝕的有害介質。
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