關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現（xiàn）爆（bào）破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓（yā）力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。