關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋（wén）管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。