關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中（zhōng），其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。