耐壓(yā)力是波(bō)紋管性能的一個重要參數。波紋管(guǎn)在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜(jìng)壓力(lì),即為波紋管的耐壓力在一般情(qíng)況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變(biàn)形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的(de)強(qiáng)度範疇(chóu)。計算的關(guān)鍵是應力分析,也(yě)就是分析波紋管管壁上的應(yīng)力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度,波紋管(guǎn)所受的壓力就不會達到其耐(nài)壓力。
同(tóng)一波(bō)紋管在其它工作(zuò)條件相同時,受(shòu)外壓比受內壓時的穩定性要(yào)好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當(dāng)波紋管兩(liǎng)端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可(kě)能爆破損壞。波紋管開始出現(xiàn)爆破時(shí)波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓(yā)強度的參數。波(bō)紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將(jiāng)破裂損壞。
當波(bō)紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際(jì)爆破壓力要低(dī)很多(duō)。爆破壓力大約為允許工作(zuò)壓力的3~10倍。 對(duì)於工作在壓縮狀態的波(bō)紋管,它的壓縮位移是(shì):波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間(jiān)相互彼此接觸時所能產生(shēng)的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所(suǒ)能獲得的(de)位(wèi)移稱為波紋管的允許位移(yí)。
波紋管(guǎn)在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變(biàn)形,波紋管在(zài)力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象(xiàng)稱殘餘變形,殘餘變(biàn)形通常用(yòng)波紋管不恢複原始位置的量(liàng)來表(biǎo)示又稱零位偏移。
波紋(wén)管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的(de)起始階段,它(tā)的殘餘變形量都(dōu)很小,一般都小(xiǎo)於波紋管(guǎn)標準中規定的允許零(líng)位偏移值。但是,當拉伸(或壓(yā)縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起(qǐ)零位偏(piān)移值的突然(rán)增大,這表示波(bō)紋管產生比較大的殘餘變形,在這(zhè)之後.如果(guǒ)再增大一(yī)點(diǎn)位移量,殘餘變形(xíng)將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精(jīng)度、穩定性和(hé)可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金(jīn)屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等(děng)環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並(bìng)校對產(chǎn)品質量證明書(shū),認真閱讀安裝(zhuāng)說(shuō)明書。安裝時中,嚴禁在(zài)受壓外筒上鑽孔、加熱(rè)、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免(miǎn)內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過(guò)程(chéng)中,吊具(jù)嚴禁設置在承壓外(wài)筒上,應該吊(diào)起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形(xíng)的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架(jià)、導向支架、滑動支(zhī)架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管(guǎn)係未按圖紙要(yào)求回填前不得進行(háng)係(xì)統試壓(yā)。在(zài)進行分段試壓前,應確保管段兩端(duān)的固定支架具有足夠的強度,以(yǐ)保證管段與補償器的安全(quán)。管係試壓應用清潔的(de)水,水的氯(lǜ)離子含量不大過25PPm。複式(shì)波紋補償器貯存、應用的(de)周圍環境及空氣介質(zhì)中不(bú)能含有能引起補償器腐蝕的有(yǒu)害介質。
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