關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分（fèn）析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。