關（guān）於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過（guò）程（chéng）中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可（kě）靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。