波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時（shí）出（chū）現問（wèn）題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富（fù）裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和（hé）應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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