關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。