關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移（yí）是（shì）：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋（wén）管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。