波（bō）紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何（hé）一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備（bèi）說明要（yào）求（qiú）占20%，其（qí）餘由運行管理（lǐ）不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時（shí）出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的（de）95％。波紋管（guǎn）失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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