關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。