關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它（tā）工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。