關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。