雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和軸線成一定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的（de）較長（zhǎng）的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴（yán）重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加（jiā）工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的（de）發（fā）現雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙（shuāng）法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外（wài）在小（xiǎo）孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波（bō）斜（xié）入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀（zhuàng）分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的（de）中部產生，有時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）端部（bù）產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居（jū）多，也有橫（héng）向及（jí）斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後（hòu）端（duān）麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。