關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。