安裝試壓
1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變（biàn）形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋（wén）管變（biàn）形的方（fāng）法來調整管（guǎn）道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則（zé）會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活（huó）動元件不（bú）得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。
7、安裝（zhuāng）過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋（wén）管受（shòu）到其它機械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡（jìn）波紋（wén）管（guǎn）中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切（qiē）下等長管道（dào）再安（ān）裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部（bù）構件卡死或限製其活（huó）動部位正常運作。
13、保（bǎo）溫（wēn）層應做在膨（péng）脹節外（wài）保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采（cǎi）用（yòng）含氯的保溫材（cái）料。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷（shāng）。
15、支架必（bì）須符合設（shè）計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線（xiàn）在（zài）運行操（cāo）作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化（huà），造成支架（jià）或膨脹節損壞。
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