關於（yú）波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓（yā）力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。