關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋（wén）管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質（zhì）。