關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位（wèi）移值，也（yě）稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下（xià）(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。