關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。