關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。