關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。