安裝試壓
1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨（péng）脹（zhàng）節預（yù）變（biàn）形後拆除。
4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位（wèi）機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分（fèn）的補償。
5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設（shè）備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。
7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到小組紋（wén）管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。
9、水壓試（shì）驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時（shí），可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證（zhèng）。
11、須注意的是（shì），膨脹節是不（bú）吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允（yǔn）許膨（péng）脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所有的（de）活動（dòng）元（yuán）件不得被（bèi）外（wài）部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料（liào）。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵（miàn）和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。
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