關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。