關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的（de）壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允（yǔn）許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於波（bō）紋（wén）管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性（xìng）變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。