波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具（jù）有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來（lái）保證的，任何一個環節的（de）失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管（guǎn）的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問（wèn）題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變（biàn）形失效；補（bǔ）償（cháng）器製造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失（shī）穩。

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