關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。