關（guān）於波（bō）紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其（qí）實際（jì）爆破（pò）壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。