關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。