關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足（zú）夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓（yā）力（lì）大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之（zhī）間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。